Automatyzacja procesów produkcyjnych

Automatyzacja walcowni stali.

Jeden z naszych dotychczas największych i najbardziej odpowiedzialnych projektów to automatyzacja linii produkcyjnej do walcowania na gorąco w fińskim Tornio.

Mechaniczna przebudowa huty realizowana była pod kierownictwem naszego partnera - SMS Siemag. W ramach tego ambitnego przedsięwzięcia byliśmy odpowiedzialni za projektowanie i tworzenie znacznej części systemów automatyzacyjnych.

Celem było zwiększenie rocznej produkcji zwoi stali szlachetnej z 0,7 mln do nawet 2 mln ton, przy jednoczesnym zwiększeniu jakości.

Tak ambitne przedsięwzięcie stawiało odpowiednio wysokie wymogi dla systemów automatyzacyjnych. Cały średni szczebel automatyzacji (modele technologiczne, sterowanie urządzeniami i wizualizacja) został odnowiony.

Nowy system automatyzacji prowadzi bezpośrednią kontrolę nad procesem produkcyjnym i dostarcza informacji o technologicznych danych procesowych, postępie produkcji, jakości produktów, zużyciu materiału, itd. Osiągnięta została niemal całkowita automatyzacja procesu produkcji, skutkiem czego jedynie w wyjątkowych sytuacjach potrzebna jest indywidualna decyzja operatora o kontynuacji produkcji.

Po zakończeniu prawie dwuletniego okresu przygotowawczego system został wdrożony w rekordowym tempie, podczas nocy polarnej 2004/2005 roku. Wszystkie zamierzone cele zostały w pełni zrealizowane. „OKTOSTECK” w sposób przekonujący świadczy o naszej kompetencji w zakresie automatyzacji przemysłowej.

Ponadto pomyślna realizacja tego projektu pokazała, że Macrix jest w stanie sprostać wymogom projektu typu „mission-critical“, przy którym kluczowe znaczenie ma doskonale skoordynowana współpraca poszczególnych członków dużego zespołu projektowego.

Zaufanie naszego klienta do nas ma swoje źródło w sukcesie projektu „OKTOSTECK” i przyczyniło się do pogłębienia naszej współpracy. O tym świadczy stale rosnąca liczba wspólnie realizowanych projektów.